Bero prentsatzeko, presio eta tenperatura sekuentzia kontrolatua erabiltzen da. Maiz, presioa beroketa batzuk egin ondoren aplikatzen da, tenperatura baxuagoetan presioa egiteak piezak eta tresneriak eragin kaltegarriak izan ditzakeelako. Bero prentsatzeko tenperaturak sinterizazio tenperatura arruntak baino ehunka gradu baxuagoak dira. Eta ia erabateko dentsifikazioa azkar gertatzen da. Prozesuaren abiadurak eta tenperatura baxuagoak naturalki mugatzen dute ale hazkunde kopurua.
Lotutako metodo batek, spark plasma sintering (SPS), kanpoko berokuntza modu erresistibo eta induktiboen alternatiba eskaintzen du. SPSn, lagin bat, normalean hautsa edo aurrez konpaktatutako zati berdea, grafitozko matrize batean kargatzen da hutsune ganberan grafito puntzoiekin eta pultsuetako korronte korrontea aplikatzen da puntzoietan zehar, 5.35b irudian erakusten den moduan, presioa egiten den bitartean. Korronteak Joule berotzea eragiten du, eta horrek laginaren tenperatura azkar igotzen du. Korronteak partikulen arteko poro espazioan plasma edo txinparta isurtzea sortzen duela ere uste da, eta horrek partikula gainazalak garbitu eta sinterizazioa hobetzeko eragina du. Plasmaren eraketa zaila da esperimentalki egiaztatzea eta eztabaidagai dagoen gaia da. SPS metodoa oso eraginkorra dela frogatu da askotariko materialak, metalak eta zeramika barne, dentsifikatzeko. Dentsifikazioa tenperatura baxuagoan gertatzen da eta beste metodo batzuk baino azkarrago burutzen da, maiz ale fineko mikroegiturak sortuz.
Prentsa isostatiko beroa (HIP). Prentsa isostatiko beroa beroa eta presio hidrostatikoa aldi berean aplikatzea da, hauts trinkoa edo pieza trinkotzeko eta trinkotzeko. Prozesua prentsa isostatiko hotzaren antzekoa da, baina tenperatura altuarekin eta presioa piezara transmititzen duen gasarekin. Argona bezalako gas geldoak ohikoak dira. Hautsa ontzi edo lata batean dentsifikatzen da, presiozko gasaren eta piezaren arteko hesi deformagarri gisa jokatzen duena. Bestela, poroen itxiera punturaino trinkotu eta aurrez landutako pieza HIP daiteke "edukiontzirik gabeko" prozesuan. HIP hautsen metalurgian erabateko dentsifikazioa lortzeko erabiltzen da. eta zeramikaren prozesamendua, baita galdaketa dentsifikazioan aplikazio batzuk ere. Metodoa bereziki garrantzitsua da material gogorrak dentsifikatzeko, hala nola aleazio erregogorrak, superaleazioak eta oxido gabeko zeramika.
Edukiontzi eta kapsulatze teknologia ezinbestekoa da HIP prozesuan. Edukiontzi sinpleak, metalezko lata zilindrikoak esaterako, aleazio hauts paletak dentsitatzeko erabiltzen dira. Forma konplexuak azken piezaren geometriak islatzen dituzten ontziak erabiliz sortzen dira. Edukiontziaren materiala HIP prozesuaren presio- eta tenperatura-baldintzetan estankotasuna eta deformagarria izateko aukeratzen da. Edukiontzien materialek hautsarekin erreaktiboak ez diren eta kentzeko errazak izan behar dute. Hautsen metalurgian, altzairuzko xaflez egindako ontziak ohikoak dira. Beste aukera batzuk bigarren mailako metalezko lata batean sartutako beirak eta zeramika porotsuak dira. Hautsen eta aurrez egindako piezen beira beira kapsulatzea ohikoa da zeramikazko HIP prozesuetan. Edukiontzia bete eta ebakuatzea urrats garrantzitsua da, normalean edukiontzian bertan osagarri bereziak behar dituena. Ebakuazio prozesu batzuk tenperatura altuan gertatzen dira.
HIPerako sistema baten funtsezko osagaiak berogailuak dituzten presio-ontzia, gasa presionatzeko eta entregatzeko ekipoak eta kontrol-elektronika dira. 5.36 irudiak HIP konfigurazio baten eskema adibidea erakusten du. HIP prozesu baterako oinarrizko bi funtzionamendu modu daude. Karga beroan, edukiontzia presio ontzitik kanpo berotzen da eta gero kargatzen da, behar den tenperaturara berotzen da eta presionatzen du. Hotz kargatzeko moduan, edukiontzia presio ontzian sartzen da giro tenperaturan; ondoren, berotze eta presio zikloa hasten da. 20-300 MPa bitarteko presioa eta 500-2000 ° C arteko tenperatura ohikoak dira.
Mezuaren ordua: 2020-Az-17